1. Выбор правильной подачи
Предупреждение: При введении величины после десятичной употребляйте вместо запятой точку - как и в табличном калькуляторе.
Для оптимальной резки надо выбрать правильное соотношение между скоростью резания и подачей. Для приведенного образца предложеного фирмой Wikus можете
легко вычислить максимальную производительность резки для данного случая.
Скорость резания можете вычислить из таблицы для данной длины резательного канала и вида материала. Требуемый расчет максимальной производительности
резки будет таким:

|
|
Lmax = макс. производительность резки (cм2/мин)
v = скорость резания (м/мин)
lgTz = логарифм числа зубьев (ZpZ) |
Таблица констант для формулы вычисления:
| Постоянные зубья |
| Деление зуба |
Константа |
| 32 ZpZ |
32 |
| 24 ZpZ |
24 |
| 18 ZpZ |
18 |
| 14 ZpZ |
14 |
| 10 ZpZ |
10 |
| 8 ZpZ |
8 |
| 6 ZpZ |
6 |
| 4 ZpZ |
4 |
| 3 ZpZ |
3 |
| 2 ZpZ |
2 |
| 1,25 ZpZ |
1.25 |
| 0,75 ZpZ |
0.75 | |
| Переменные зубья |
| Деление зуба |
Константа |
| 10 - 14 ZpZ |
12 |
| 8 - 12 ZpZ |
10 |
| 6 - 10 ZpZ |
8 |
| 5 - 8 ZpZ |
6.5 |
| 4 - 6 ZpZ |
5 |
| 4 - 5 ZpZ |
4.5 |
| 3 - 4 ZpZ |
3.5 |
| 2 - 3 ZpZ |
2.5 |
| 1,4 - 2 ZpZ |
1.7 |
| 0,75 - 1,25 ZpZ |
1 | |
Предупреждение: Результат Lmax есть максимально возможно достижимой производительности резки. Эту производительность
можно получить только на соответствующих станках.
2. Рекомендуемые скорости резки и концентрация эмульсии, учитывая характер материала.
| Группа материалов |
Состав |
Число изготовления |
Скорость движения пилы |
Эмульсия |
Горизон тальный станок |
Верти кальный станок |
| Медь |
KE-Cu |
2.0050 |
60-100 |
100-200 |
10% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Латунь |
CuZn40 |
2.0360 |
80-120 |
200-300 |
3% |
- |
CuZn 40 Pb2 |
2.0402 |
80-120 |
200-300 |
3% |
| - |
CuZn15 Si 4 |
2.0492 |
80-120 |
200-300 |
3% |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
| Бронца |
- |
- |
- |
- |
- |
| Оловянистая бронза |
CuSn 6 |
2.1020 |
80-120 |
100-160 |
3% |
| - |
CuSn8 |
2.1030 |
80-120 |
100-160 |
3% |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
| Красная бронза |
CuSn5 ZnPb |
2.1096 |
60-100 |
80-150 |
3% |
| - |
CuSn 10 Zn |
2.1086 |
60-100 |
80-150 |
3% |
| - |
- |
- |
- |
- |
|
| Алюминиеваябронза |
CuAl 8 |
2.0920 |
40-60 |
40-60 |
15% |
| - |
CuAl10 Fe |
2.0940 |
30-40 |
30-40 |
15% |
| - |
Ampco 18 |
- |
40-65 |
40-60 |
15% |
| - |
Ampco25 |
- |
30-50 |
30-40 |
15% |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
| Sn-Pb бронза |
CuPb20 Sn 5 |
2.1818 |
80-120 |
100-160 |
3% |
| Aлюминий |
Al99,8 |
3.0285 |
80-120 |
1000-2500 |
25% |
|
AlMg 3 |
3.3535 |
80-120 |
1000-2500 |
25% |
| (Дюраль) |
AlMg4,5 Mn |
3.3547 |
80-120 |
1000-2500 |
25% |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
| Легкиесплавы |
G-AlSi5 Mg |
3.2341 |
80-120 |
1000-2000 |
25% |
| - |
G-AlSi 12 |
3.2581 |
80-120 |
800-1500 |
25% |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
| Автомобильные поршни. |
AlSi 21 CuNiMg |
- |
80-120 |
400-800 |
25% |
| моторы* |
- |
- |
- |
- |
- |
| Пластмассы |
- |
- |
- |
- |
- |
|
PVC |
- |
80-120 |
200-400 |
всухую |
| - |
Teфлон |
- |
80-120 |
200-400 |
всухую |
| |
|
|
|
|
|
| - |
Стекловолокно |
- |
50-80 |
50-80 |
всухую |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Полиуретан |
- |
80-120 |
800-1200 |
всухую |
| - |
Полистирол |
- |
80-120 |
800-1200 |
всухую |
| - |
Полиэстер |
- |
80-120 |
600-1000 |
всухую |
| |
|
|
|
|
|
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
| Пенобетон* |
- |
- |
- |
300-500 |
всухую |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Графит* |
- |
- |
80-120* |
400-600 |
всухую |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Aсбоцемент* |
- |
- |
- |
300-500 |
всухую |
* здесь рекомендуется использование твердосплавными пилами
| Группа материалов |
Extra/ Diamant |
Скорость движения пилы м/мин |
Твердый сплав |
Эмульсия |
Биметалл Ø 100мм |
Биметалл Ø 100-500мм |
Биметалл Ø 500мм |
| 11301-11420 |
40-60 |
90-100 |
70-90 |
50-70 |
100-130 |
10% |
| 11500-11600 |
35-50 |
70-90 |
50-70 |
40-50 |
90-120 |
10% |
| 12010-12024 |
50-70 |
95-110 |
80-95 |
60-80 |
110-140 |
15% |
| 14220 |
35-45 |
65-75 |
55-65 |
40-55 |
80-100 |
10% |
| 15124-15412 |
35-45 |
65-75 |
55-65 |
40-55 |
80-100 |
10% |
| 21NiCrMo2 |
35-45 |
55-65 |
45-55 |
35-45 |
70-90 |
10% |
| 19662-14340 |
- |
40-45 |
30-40 |
20-30 |
45-60 |
5% |
| 11107-11110 |
50-70 |
100-130 |
80-120 |
60-80 |
100-160 |
15% |
| 19063,19083-12040,12060 |
40-60 |
75-90 |
60-75 |
40-60 |
90-120 |
5% |
| 15142 |
35-45 |
60-70 |
50-60 |
40-50 |
70-90 |
5% |
| 16342,16343 |
35-45 |
60-70 |
50-60 |
40-50 |
70-90 |
5% |
| 14100 |
25-35 |
65-75 |
55-65 |
30-50 |
70-90 |
3% |
| 15220 |
20-30 |
50-60 |
40-50 |
30-40 |
60-80 |
3% |
| 13270,13180 |
30-40 |
60-70 |
40-60 |
30-40 |
65-85 |
3% |
| 15260 |
30-40 |
60-70 |
40-60 |
30-40 |
65-85 |
3% |
| 19255 |
30-40 |
50-65 |
40-50 |
30-40 |
65-80 |
3% |
| 19150 |
30-40 |
55-70 |
45-55 |
35-45 |
70-85 |
3% |
| 125Cr1 |
30-40 |
50-65 |
40-50 |
30-40 |
65-80 |
3% |
| 19436,19452,19721,19740 |
20-30 |
30-40 |
20-30 |
15-20 |
40-50 |
всухую |
| Poldi - 2002, 2002K |
20-30 |
30-40 |
20-30 |
15-20 |
40-50 |
всухую |
| 90MnCrV8 |
20-30 |
35-45 |
30-35 |
20-30 |
45-55 |
3% |
| 19520 |
- |
25-35 |
20-25 |
15-20 |
35-50 |
5% |
| 19552 |
- |
22-30 |
18-22 |
12-18 |
30-45 |
5% |
| 19663 |
- |
30-40 |
25-30 |
20-25 |
40-60 |
5% |
| 40CrMnNiMo864 |
- |
25-35 |
20-25 |
15-20 |
35-50 |
5% |
| 19830 |
20-30 |
45-50 |
35-45 |
25-35 |
50-60 |
3% |
| 19820 |
20-30 |
50-55 |
40-50 |
30-40 |
55-65 |
3% |
| S2-10-1-8 |
20-30 |
40-45 |
30-40 |
20-30 |
45-60 |
3% |
| 19861 |
20-30 |
40-45 |
30-40 |
20-30 |
45-60 |
3% |
| 19842 |
20-30 |
40-45 |
30-40 |
20-30 |
45-60 |
3% |
| 17345,17240,17042 |
- |
40-50 |
30-40 |
20-30 |
40-50 |
10% |
| X6CrNiMoTi17 12 2 |
- |
40-50 |
30-40 |
20-30 |
40-50 |
10% |
| 17022 |
- |
40-50 |
30-40 |
25-35 |
40-50 |
10% |
| 17115 |
- |
45-55 |
35-45 |
25-35 |
50-60 |
5% |
| 17465 |
- |
40-50 |
30-40 |
20-30 |
50-60 |
5% |
| X12CrCoNi21 20 |
- |
25-30 |
20-25 |
15-20 |
30-40 |
10% |
| X20CrMoWV12 1 |
- |
35-40 |
30-35 |
25-30 |
40-50 |
10% |
| 17255 |
- |
20-25 |
15-20 |
10-15 |
30-40 |
15% |
| 17253 |
- |
20-25 |
15-20 |
10-15 |
30-40 |
15% |
| Inconel 718 |
- |
15-20 |
10-15 |
8-12 |
15-20 |
20% |
| Hastelloy B |
- |
20-25 |
15-20 |
10-15 |
18-23 |
12% |
| Nimonic 901 |
- |
15-20 |
10-15 |
8-12 |
15-20 |
20% |
| Nimonic 263 |
- |
17-22 |
12-17 |
10-14 |
17-22 |
15% |
| Incoloy 840 |
- |
18-23 |
13-18 |
11-15 |
18-23 |
15% |
| Улучшеные стали |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| 1000-1200 N/mm2 |
- |
30-35 |
25-30 |
20-25 |
35-50 |
~ 5% |
| 1200-1400 N/mm2 |
- |
25-30 |
20-25 |
15-20 |
30-45 |
~5% |
| 1400-1600 N/mm2 |
- |
20-25 |
15-20 |
10-15 |
25-35 |
~ 5% |
| Закаленные стали |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| 50 HRC |
- |
- |
- |
- |
15-20 |
~ 5% |
| 55HRC |
- |
- |
- |
- |
10-15 |
~5% |
| 60 HRC |
- |
- |
- |
- |
8-12 |
~ 5% |
| Стальное литье |
30-40 |
60-70 |
50-60 |
40-50 |
70-100 |
~3% |
| GG-30 |
25-35 |
50-60 |
40-50 |
35-40 |
60-85 |
~ 3% |
| Серый чугун |
30-40 |
50-60 |
40-50 |
30-40 |
60-80 |
всухую |
| GGG-50 |
25-35 |
45-55 |
35-45 |
25-35 |
55-75 |
всухую |
| - легировано |
- |
30-40 |
20-30 |
15-25 |
40-50 |
всухую |
| Титан |
- |
35-45 |
20-35 |
15-20 |
40-60 |
10% |
| - легированный |
- |
- |
- |
- |
35-45 |
10% |
| Цирконий |
- |
- |
- |
- |
20-30 |
12% |
 |